位置>千里馬招標網> 招標中心> 【電儀廠甲醇片區(qū)高壓電機送外維保招標】
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****招標文件
我公司現(xiàn)需維修項目名稱:電儀廠甲醇片區(qū)高壓電機送外維保,采用自主公開招標的方式選定供應商,特邀請貴單位參與投標。
一、招標概況:
(一)維修項目名稱:電儀廠甲醇片區(qū)高壓電機送外維保;
(二)交貨時間:合同期限2022年11月10日-2023年5月9日。合同簽訂后,正常維修時長3-5天,計劃性維保提前兩天通知,急修電機需6小時內響應,在招標人要求的時間內完成維修工作,并驗收合格運送至招標人指定地點(如無法滿足請在報價時注明);
(三)交貨地點:****;
(四)投標截止時間2022年11月8日14時(**時間);
(五)開標時間2022年11月8日14時(**時間);
(六)開標地點:****集團****中心;
二、招標內容:
(一)標的物內容
甲醇片區(qū)21種型號的高壓電機年度維保,具體維保要求詳見附件1;
(二)技術要求
詳見附件1:電儀廠甲醇片區(qū)高壓電機送外維保方案;
三、投標人資質與要求:
(一)投標人必須具備中華人民**國境內生產或經營應具備的合法資質。
(二)其他資質要求:
1.具有與維修項目相對應的技術能力,投標時需提供企業(yè)營業(yè)執(zhí)照副本、相關資質材料和與維修同類型項目業(yè)績(至少3家,需提供合同復印件)。在我公司有同類維修業(yè)績的可免提供以上文件。確定中標后,在簽訂合同前,投標人需提供如下有效資質文件:《營業(yè)執(zhí)照》、《稅務登記證》、《組織機構代碼證》(或三證合一)、一般納稅人證明材料、來我公司現(xiàn)場施工的單位還需提供工傷保險繳納證明或人身意外傷害保險或雇主責任險繳納證明,施工現(xiàn)場做好施工人員的個人防護,施工過程中發(fā)生意外傷害由投標人自行負責等。
2.如投標人為代理商,必須具有合法代理資質。代理商必須提供廠家授權的代理證明材料。(廠家要求必須滿足1.條款)。
(三)不接受被列入失信被執(zhí)行人、重大違法案件當事人投標;
(四)投標人應具備良好的售后服務能力,要求電話聯(lián)系后10分鐘內必須給予回復,明確解決方案,****公司作技術指導;
(五)投標人所供產品引起的知識產權方面的糾紛,由投標人承擔一切后果,招標人不承擔任何責任;
四、投標:
(一)報價方式:報價為含增值稅送到價或現(xiàn)場檢修驗收合格價。如國家稅率調整,按合同含稅價格/(1+合同約定稅率)*(1+國家規(guī)定的新稅率)調整合同價格開具發(fā)票;
(二)付款方式:分批檢修,分批結算。貨到驗收合格,增值稅專用發(fā)票到后,30個工作日內支付95%,余款1年質保后付清,付款方式為電匯。如投標人不接受招標人提出的付款方式,可在線下報價書中明確能夠接受的付款方式及付款時間,評標時作為參考。報價為含稅價,稅率13%,如有不同請注明。
(三)本項目投標通過線下進行:
采用線下投標應將報價書及相關資料以標袋形式送達,標袋外包裝必須用“封條”密封,封條“格式自定”,另需加蓋公章,填寫密封日期;在標袋封面上需注明“投標項目名稱,投標方名稱、地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話”等;并要求在投標截止日之前送達,逾期將作為作廢標處理。
(四)具體報價格式見報價函,報價文件只需提供1份;
(五)與本投標有關的一切往來通訊請密封后寄:
公司:****供應保障部
地址:**省**市**區(qū)求索路101號
郵編:212006
收件人:馮玉華
聯(lián)系電話:138****1208
(六)凡對招標文件條款有疑義的,請在開標前按以下方式聯(lián)系:
聯(lián)系單位:****供應保障部
地址:**省**市**區(qū)求索路101號,郵編:212006
招標業(yè)務聯(lián)系人:馮玉華 電話:138****1208
招標部門負責人:解 云 電話:139****2555
五、開標、評標、流標及廢標:
(一)開標
1.本項目****小組負責開標工作,對各投標人報價進行評標,確定最終中標人。
2.請各投標人保持通訊暢通,****小組在開標現(xiàn)場電話聯(lián)系。確認標書中的相關信息,投標人必須及時回復開標過程中招標人提出的問題,合理解釋投標文件與招標文件的偏離。****小組開標現(xiàn)場10分鐘內電話聯(lián)系不上投標人,且投標文件與招標文件的偏離影響定標結果,則視為投標人主動放棄本項目投標,開標結束后不再接受投標人的任何解釋。
3.評標小組不得泄露各投標人的報價。
(二)評標
每一型號逐一對比,逐一定標。在能夠滿足招標人技術要求及供貨期要求的投標人中選擇合計價最低的一家投標人作為中標候選人。
(三)流標
招標人如發(fā)現(xiàn)招標過程中有串標、陪標等擾亂招標人經營秩序的惡劣情況,****小組評定可作流標處理,并可將相關投標方列入供應商負面清單,一年內不再接受參與投標工作。
(四)廢標
凡投標人不具備招標人明確要求資質的,或投標文件填寫不完整、報價有空項的,或不符合技術要求條款的,或者存在其他不符合招標人有關要求的問題,****小組評定,可作廢標處理。
六、其他注意事項:
(一)未經招標人允許,投標人不得以任何方式將本項目分包給第三方,否則按本合同總價的10%作為違約金,同時招標人有權終止本合同。
(二)中標人中標以后應嚴格按照標書約定與招標方簽定供需合同,并按合同約定做好物資供應和服務工作。對中標人所有違背標書及合同約定的行為,招標人均可持續(xù)保留與中標方中止**的一切權利。
(三)對需檢驗的品種,經招標人檢驗部門檢驗合格后方能收貨,否則做退、換貨處理;長期合約的中標人如出現(xiàn)三次產品質量不合格的情況,視為中標人無能力保障產品質量,招標人有權終止此次招標合同的執(zhí)行。
(四)對不合格貨品招標人應及時通知中標人,如有異議雙方可協(xié)商解決;如需仲裁,應按合同約定在規(guī)定時間內按《產品質量仲裁檢驗和產品質量鑒定管理辦法》執(zhí)行。仲裁期間中標人應保證招標人供應,不影響招標人正常生產運行。
(五)如因投標人不能正常履約,對招標人生產經營活動造成影響的,招標人將依法追究投標方法律責任。
(六)因投標人原因,工作不能按招標文件規(guī)定的期限完成,違約金從本項目款中扣除,每延遲一天按本項目款的1%計收違約金,違約金從本合同款中扣除,不足部分由投標人另行支付(如有異議請在報價時注明)。不能在規(guī)定的期限完成本項目,延期20日內(含20天),招標人有權解除合同,并按合同總額20%追究投標人違約責任(如有異議請在報價時注明)。
(七)投標人項目完成后,經驗收不合格的,招標人可選擇以下處理方式:
1.招標人選擇重新維修的,重新維修過程中產生的費用由投標人全部承擔,且需在招標人第一次驗收不合格之日起1日內完成,逾期未完成的,違約責任參照(六)執(zhí)行。如果出現(xiàn)兩次驗收不合格的情況,招標人有權解除合同,并有權要求投標人賠償合同總價款的20%違約金給招標人(如有異議請在報價時注明)。
2.招標人選擇解除合同的,投標人需無條件返還本項目招標人提供的所有物品,并按招標人要求的時間運輸至招標人指定地點,招標人有權要求投標人賠償合同總價款的20%違約金給招標人(如有異議請在報價時注明)。
3.因投標人的項目質量、逾期完成等原因給招標人造成直接和間接經濟損失的,由投標人承擔全部責任(如有異議請在報價時注明)。
4.投標人完成本合同規(guī)定的內容,招標人按照正常程序使用操作,若給招標人造成的任何損失,由投標人承擔全部直接損失的賠償責任,最高不超過合同總價。
5.接到中標通知后,二周內與招標人項目所在部門完成施工、加工方案的簽字確認工作,方案確認后作為合同附件簽訂合同后進行施工。附件《施工、加工方案》為本合同的有效組成部分與本合同具有同等效力。 《施工、加工方案》需招標人項目所在部門及施工單位負責人共同簽署確認后生效。
6.報價文件包括:報價函(維修費用清單,備件需分項報價)、技術標書(包括施工方案、施工組織措施和技術措施),報價中包含13%稅費(非13%的發(fā)票需在報價中注明)和運費。
7.投標人必須對維修的設備進行拍照取證,并將圖片發(fā)給招標人,如有零件更換,需將更換件隨維修好的設備一同返還給招標人,否則不予結算。
(八)投標人在中標后無正當理由不與招標人簽訂合同的,將承擔違約責任,列入招標人供應商負面清單。
(九)投標人應詳細閱讀本招標書,參與報價投標即視為對本招標書所列之條款均表示接受。
(十)招標人對違反約定的投標人或中標人將按《****供應商負面清單管理規(guī)定》對投標人進行管理考核(詳見附件2)。
(十一)投標人請詳細閱讀《索普股份外來裝卸貨人員安全告知書》(詳見附件3)。
(十二)本次招標解釋權歸****供應保障部所有。
報價函
****:
投標單位全稱: ;授權全權代表姓名、職務、職稱:
為全權代表,參加貴方組織的招標有關活動,并對該項目進行投標。
一.投標項目的稅率 %;
二.報價格式
序號 | 型號 | 電壓(kV) | 維修類別 | 數量 | 單位 | 單價 | 總價 | 合計 | ||
1 | YKS630-2 軸瓦型號:前DQY14-140B,后DQY14-140B1, 1800kW,9450kg | 10 | 常規(guī)維保維修 | 4 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
油封 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
2 | YAKK 6302-14WF1軸瓦型號:前DQY18-180B ,后DQY18-180BJ,315kW,9500kg |
10 | 常規(guī)維保維修 | 1 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
油封 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
3 | YAKK 630-2WF1 軸瓦型號:前DDQ 14-160B,后DDQ 14-160B,1800kW,12400kg | 10 | 常規(guī)維保維修 | 2 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
油封 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
4 |
YAKK900--18WF1,1250kW,21850kg |
10 | 常規(guī)維保維修 | 1 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
油封 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
5 | 1SL4 566-2HX80-Z,3650kW,8350kg | 10 | 常規(guī)維保維修 | 1 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
油封 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
6 |
TAW1250-16/2150 WF1,1250kW,27800kg |
10 | 常規(guī)維保維修 | 1 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
油封 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
7 | TAW3150-20/2600 WF1,3150kW,41700kg | 10 | 常規(guī)維保維修 | 1 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
軸瓦 | 1 | 只 | ||||||||
油封 | 1 | 只 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
8 | YKK560-4SKF軸承型號:前NU232/P63 6232/P63,后NU230/P63,1120kW,6790kg | 10 | 常規(guī)維保維修 | 6 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
9 | YKK500-4SKF軸承型號:前NU226/P6 6226/P6,后NU224/P6,560kW,4120kg | 10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 6 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
10 | YKK500-6軸承型號:SKFNU234/P6 6234M/P6,后NU232/P6 帶1只尾部風機4kW,1000kW,8050kg | 10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 6 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
11 | YRKK710-8軸承型號:SKF 16044/C3 NU1044EM1/C3,后NU1044EM1/C3,1600kW,17000kg | 10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 3 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
12 | YB 450S3-2W 軸承型號:SKF NU219+6219,后NU219,280kW,3510kg | 10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 6 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
13 | YB630M1-2W軸承型號:SKF前NU219+6219 Z2/C3,后NU219 SKF,800kW,6040kg | 10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 6 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
14 | YKK4502-6 軸承型號:SKF 6224+NU224 NU222,250kW,4000kg | 10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 2 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
15 | YB450M2-2WF1軸承型號:NU219+6219SKF,后NU217SKF,315kW,3470kg | 10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 4 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
16 | YB450M1-2WF1軸承型號:SKF NU219/P6+6219,后Nu219/P6SKF,280kW,3300kg | 10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 2 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
17 | YB 560S1-2F1軸承型號:SKF 前NU219/6219/P6,后NU219,355kW,4220kg | 10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 2 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
18 | YB 450S3-2F1 軸承型號:SKF前NU219/P6+6219/P6,后NU219/P6 SKF,250kW,3160kg | 10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 2 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
19 | YB 450S2-2F1軸承型號:SKF前NU219/P6+6219/P6,后NU219/P6 SKF,220kW,3100kg | 10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 2 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
20 |
YB2-4003-2WF1軸承型號:前SKF NU1020C3后6218C3,220kW,3070kg |
10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 2 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
21 | NMT-450L2ABAS軸承型號:SKF6222M/C3前后,1120kW,4290kg | 10 | 常規(guī)維保維修(含SKF軸承) | 1 | 臺 | |||||
主要配件維修 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
主要配件更換 | 端蓋 | 1 | 只 | |||||||
油蓋 | 1 | 只 | ||||||||
風葉 | 1 | 只 | ||||||||
軸 | 1 | 根 | ||||||||
引出線 | 1 | 套 | ||||||||
冷卻器 | 1 | 只 | ||||||||
加熱器 | 1 | 只 | ||||||||
繞組 | 1 | 套 | ||||||||
1.常規(guī)維修為合同固定費用。
2.合同變動費用,維保過程中需維修的零部件,該項發(fā)生的種類及數量需雙方共同確認后進入合同結算,表格中的數量為維保期內最大需求量。
3.合同變動費用,維保過程中需更換的零部件,該項發(fā)生的種類及數量需雙方共同確認后進入合同結算,表格中的數量為維保期內最大需求量。
4.常規(guī)維修為合同固定費用,零件維修、備件更換以實際工作量為準,由雙方共同出具書面說明后進入合同結算。
5.在滿足招標人使用要求前提下,以報價格式各型號合計作為投標價,投價標只為確定中標單位作依據,合同價以中標單位三項報價為準,即常規(guī)維修、零件維修、零件更換。該價格只為確定單位作依據,合同最終結算價以雙方共同出具的書面說明為準。
6.按報價格式進行填報,每格均需填報,無報價以斜線、橫線或0填滿。
7.不在報價中的備件由投標人自行承擔。
三.交貨時間:
四.我方承諾遵守招標文件中的全部規(guī)定;
五.我方承諾中標后雙方簽訂合同,并承擔合同規(guī)定的責任義務;
六.我方已詳細審查全部招標文件,包括招標文件的補充文件(如有)。我方完全理解并同意放棄對這方面有不明及誤解的權力,同時完全接受招標文件所有條款。如果招標文件有相互矛盾之處,我方同意按招標方的解釋處理;
七.愿意向貴方提供任何與該項投標有關的數據、情況和技術資料,完全理解貴方不一定接受最低價的報價或收到的任何報價。
八.對標書的不接受項:
全權代表(簽字):
聯(lián)系電話:
投標單位(蓋章):
日期:
附件:1
電儀廠甲醇片區(qū)高壓電機送外維保方案
一、運輸要求
序號 | 類別 | 具體填寫要求 |
1 | 乙方負責 | 修理單位派運車輛必須有防震墊,在運輸過程中應固定牢靠(底座、轉子及整機),確保運輸過程中不會受到外力損傷。 |
二、檢修方案
1.項目名稱
電儀廠甲醇片區(qū)高壓電機送外維保。
2.維修設備位號、名稱、技術參數、安裝位置
詳見下表。
3.故障情況說明
考慮電機出現(xiàn)故障或周期性保養(yǎng)時,外修時間較長,對生產有一定的影響,該批電機按照年度維修合同,提前落實單位,縮短流程,及時送外維修。
4.檢修內容
4.1定子保養(yǎng):繞組清復保養(yǎng)檢查、絕緣處理、引出線、接線端子等檢查。
4.1.1電機抽芯解體、檢測繞組對地絕緣、繞組三相直流電阻。
4.1.2檢查測溫元件及加熱器對地絕緣、直流電阻。
4.1.3定子繞組清理、清洗、烘焙干燥,電機鐵芯做鐵耗測試檢查。
4.1.4檢查槽楔有無脫落損壞有無松動、凸起、發(fā)空等缺陷并處理。
4.1.5檢查線圈端部綁扎帶及墊塊有無松動,防暈層是否完好,絕緣層有無脹變形等異,F(xiàn)象并處理。
4.1.6檢查引出線有無開裂、老化現(xiàn)象、引出線接頭是否完好。檢查定子線圈端部及引線綁扎有無松動并處理。
4.1.7檢查各接線端子,確保連接可靠。
4.1.8定子繞組浸漆絕緣處理后做對地絕緣、直流電阻復核、匝間耐壓試驗直流泄漏試驗、交流耐壓試驗等電氣試驗。交流耐壓試驗:1.5倍的額定電壓。(其它耐壓試驗應符合GB 755-2008)。
4.2轉子保養(yǎng):更換前后軸承(軸承乙供SKF),清洗、鐵損檢測、動平衡、軸瓦等檢查修復。
4.2.1轉子清理清洗烘焙干燥。
4.2.2軸瓦電機:
4.2.2.1轉子軸瓦檔檢查、修光。轉子**度復核,檢測。
4.2.2.2軸瓦清洗、檢查,軸瓦合金面有無磨損、起層脫落,必要時修復。
4.2.2.3軸承座油室內腔清理干凈,檢查絕緣有無損傷或破損,必要時進行修復。
4.2.2.4檢查浮動密封圈(油封)是否完好,有損傷或損壞的予以更換。
4.2.3零部件清洗、各配合尺寸復核。
4.2.4轉子籠條端環(huán)檢查有無開焊。
4.2.5檢查風葉、平衡塊等旋轉部件有無松動。轉子動平衡校正,精度等級按IS1940中達到G2.5級。
4.2.6兩端風扇清理,檢查風罩是否有裂縫或開裂,尾部散熱風機的需進行保養(yǎng):清洗、浸漆、更換前后軸承,動平衡等。
4.3冷卻器清洗、干燥,檢查無壞管,確保完好。
4.4電機維保均需更換所有密封墊,要求耐腐蝕耐酸材質。
4.5電動機內表面防銹處理,外表噴漆。
4.6電機所有檢查的內容必須要拍照片作為出廠資料,涉及修復處理的要有前后對比照片,隨電機修理報告、相關試驗報告一起交給使用單位。
5. 檢修過程中涉及的需更換的備件由乙方提供,檢修過程中更換項目及維修項目需經甲方專業(yè)人員確認,同意后,方可進行更換或維修。
二、工期要求
維修時長3-5天,計劃性維保提前兩天通知提電機,急修電機需6小時內響應提電機。
三、驗收標準
1、電機空試兩小時。
2、絕緣電阻:絕緣>20MΩ;直流電阻:相互間差別及相對變化不得大于最小值的2%。
3、線圈溫度: 正常情況外殼<40℃。
4、軸承溫度: 紅外線測溫儀檢測電機軸承溫度<環(huán)境溫度+5℃。帶載定子溫度和軸承溫度和以前正常運行溫度比較,相差不超過5℃。
5、振動:出廠水平、垂直及軸向均<1.5mm/s,帶載振動2.8以內符合標準。
6、空載指標:電機空載電流不超過額定電流的20%-30%,三相電流不平衡值<5%;空載運行電壓為電機額定電壓?蛰d運行時間應在線圈溫度穩(wěn)定且有下降趨勢后半小時,一般約2小時,考核電機溫升,軸承溫度和電機振動,提供電機運行動態(tài)曲線圖。
7、額定負載下運行不超過額定電流。
8、運行無異常聲響。
9、檢修要求4.6中資料、報告齊全隨機出廠并作為完工驗收依據。
四、結算方式
單次維修單次結算。
五、質保要求
質保一年。
六、合同期限
2022.****.10-2023.5.9
六、維修單位要求
1、投標方投標前充分理解檢修方案內容。
2、檢修過程中必須提供的拆檢報告,報告中需有詳細的拆檢檢查內容,廠家根據拆檢情況制定維修方案報我方相關部門簽字確認之后再進行維修。
3、電機所有檢查的內容必須要拍照片作為出廠資料,涉及修復處理的要有前后對比照片,隨電機修理報告、相關試驗報告一起交給使用單位。嚴格按照要求完成。結算時更換件及維修件必須要提供前后對比圖片經甲方驗收后等方可結算。
附件:2
****公司
供應商負面清單管理規(guī)定
一、供應商的選擇
凡按國家標準及相關準則或規(guī)定組織生產銷售的原輔材料、備品備件、勞保用品等物資供應商以及運輸服務商,只要資質證照齊全且滿足我司招標要求,均視為我司合格供應商,參與我司組織的招投標、比價采購等商務活動。
二、供應商負面清單確定流程
(一)責任部門職責分工
使用部門:提供技術參數或提出服務要求,負責對采購物資或服務的質量進行驗收。
管理部門:監(jiān)管使用過程,負責對標的物樣品或試供原料的質量進行檢驗,****公司所需的技術要求。
采購部門:通過線上或線下途徑不****公司所需物資或服務的供應商。對目標供應商所提供的材料完整性、交貨期、價格等維度作為篩選的依據進行資格初審。負責供應商的資料收集與檔案的建立。
監(jiān)管部門:負責對采購流程的合規(guī)性進行監(jiān)督。
(二)供應商負面清單確定流程
三、供應商的積分管理規(guī)定
(一)供應商積分考核
**供應商初始積分為40分,從供應商的供貨質量、交貨周期、售后服務、資質信譽四個方面進行考核,每項10分。使用部門、管理部門、采購部門均可書面提出考核建議。供應保障部組織相關參與評標部門根據本規(guī)定對供應商進行考核并建立供應商考核情況登記表,根據扣分情況分為繼續(xù)**、限制**及列入負面清單供應商。考核記分周期為一年,自被考核當日起計滿一年后,考核分自動清零。
1.繼續(xù)**供應商
考核扣分介于0-7分之間的,為可繼續(xù)**的供應商。
2.限制**供應商
考核扣分介于8-16分之間的,為限制**供應商。原輔材料采購三個月內不向該供應商發(fā)標書或詢價書,備品備件采購六個月內不接受該供應商投標或報價。
3.列入負面清單供應商
考核扣分高于16分或單項扣10分的,列入負面清單供應商,停止繼續(xù)**。
(二)供應商考核方法
1.原輔材料供應商考核方法
質量方面
(1)所供產品出現(xiàn)質量問題,及時調換,未影響生產的,單次扣1-3分;影響生產的,視嚴重程度單次扣5-10分。
(2)所供產品存在質量問題,未能及時更換,視嚴重程度單次扣5-10分。
(3)所供產品質量問題導致產品質量缺陷,視嚴重程度單次扣5-10分。
1.2交貨方面
(1)交貨時無質檢報告或合格證等必要資料的,單次扣2分。
(2)交貨時未按規(guī)定包裝的,單次扣1分。
(3)不能按照合同約定交貨,除了按合同條款進行相應處罰外,未造成影響的,單次扣2分;造成影響的,視嚴重程度單次扣3-10分。
(4)交貨過程中串通作假,視嚴重程度單次扣5-10分。
1.3售后方面
(1****公司的售后服務要求不能及時響應,單次扣2分。
(2)售后人員不能及時解決問題,單次扣3分。
(3)在質保期之內,拒絕提供免費售后服務,單次扣5分。
1.4資信方面
(1)中標之后拒絕簽訂合同或拒絕履行合同,視影響生產程度嚴重的單次扣3-10分。
(2)交貨后不能及時開具發(fā)票并送交至業(yè)務員,單次扣1分。
(3)未按合同明細開票,弄虛作假,視嚴重程度單次扣5-10分。
(4)注冊信息及基本資質證書不屬實,視嚴重程度單次扣3-10分。
(5)違反廉潔協(xié)議,視嚴重程度單次扣5-10分。
(6)因知識產權引起糾紛,除按合同規(guī)定執(zhí)行外,視嚴重程度單次扣3-10分。
2.備品備件供應商考核方法
2.1質量方面
(1)所供產品出現(xiàn)質量問題,及時調換,未影響生產的,單次扣1-3分;影響生產的,視嚴重程度單次扣5-10分。
(2)所供產品存在質量問題,未能及時更換,單次扣10分。
(3)所供產品質量問題導致設備故障,視嚴重程度單次扣5-10分。
2.2交貨方面
(1)交貨時無質檢報告或合格證等必要資料的,單次扣2分。
(2)交貨時未按規(guī)定包裝的,單次扣1分。
(3)不能按照合同約定交貨,除了按合同條款進行相應處罰外,未造成影響的,單次扣2分;造成影響的,視嚴重程度單次扣5-10分。
(4)交貨過程中串通作假,視嚴重程度單次扣5-10分。
2.3售后方面
(1****公司的售后服務要求不能及時響應,單次扣2分。
(2)售后人員不能及時解決問題,單次扣3分。
(3)在質保期之內,拒絕提供售后服務,單次扣5分。
2.4資信方面
(1)中標之后拒絕簽訂合同或拒絕履行合同,視影響生產程度嚴重的單次扣5-10分。
(2)交貨后不能及時開具發(fā)票并送交至業(yè)務員,單次扣1分。
(3)未按合同明細開票,弄虛作假,視嚴重程度單次扣5-10分。
(4)注冊信息及基本資質證書不屬實,視嚴重程度單次扣3-10分。
(5)違反廉潔協(xié)議,視嚴重程度單次扣5-10分。
(6)因知識產權引起糾紛,除按合同規(guī)定執(zhí)行外,視嚴重程度單次扣3-10分。
3.物流承運商考核方法
3.1車船要求方面
(1)必須做到證照齊全,即:車船有行駛證、道路運輸證、罐檢報告;人員有駕駛證、資格證、押運證等,如不全單次扣2-5分。
(2)車船狀況保持完好、設施齊全,發(fā)現(xiàn)缺項損扣1-2分。
3.2計劃完成方面
(1)運輸單位須按發(fā)貨計劃安排車船完成運輸任務,否則單次扣2分。
3.3資信方面
(1)中標之后拒絕簽訂合同或拒絕履行合同,視影響運輸程度嚴重的單次扣3-10分。
(2)不及時開具發(fā)票并送交至業(yè)務員,單次扣1分。
(3)未按實際運輸任務明細開票,弄虛作假,視嚴重程度單次扣5-10分。
(4)注冊信息及基本資質證書不屬實,視嚴重程度單次扣3-10分。
(5)違反廉潔協(xié)議,視嚴重程度單次扣5-10分。
四、從負面清單中消除的流程
列入負面清單中的供應商只要通過整改,其產品或服務質量滿足我司要求,原則上滿一年以后可以申請從負面清單中消除。
(一)供應商提出申請
1.供應商提出負面清單消除的書面申請。
2.供應商提供針對考核項的整改措施及效果等相關文件材料。
(二)確認與消除
1.供應保障部牽頭組織相關部門對供應商提供的文件材料進行確認,必要時組織相關部門進行考察。
2.根據確認情況提出建議,報公司批準后從負面清單中消除。
注:供應保障部負責條款解釋。
附件3:
索普股份外來裝卸貨人員安全告知書
尊敬的客戶:
投標前請認真閱讀學習和理解此告知書,中標后請轉發(fā)給您的承運方,****公司廠區(qū)請嚴格按告知書要求執(zhí)行。
一、;肺kU危害因素:
我公司廠區(qū)生產過程中具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害和腐蝕等危險危害特性,主要危險化學品包括醋酸、甲醇、醋酸乙酯、乙醇、一氧化碳等,進入廠區(qū),****工廠安全規(guī)定,確保裝卸作業(yè)安全。
二、應當遵守的安全規(guī)定:
1、進入廠區(qū),嚴禁煙火,嚴禁攜帶火種。
2、危險化學品車輛必須配備GPS定位系統(tǒng)。
3、車輛必須配備阻火器,確保車況完好,隨車配有相應的消防器材。;愤\輸車輛須持“危險品運輸證”等相關證件,并懸掛“危險品”標志,進入廠區(qū)內嚴禁超速等(廠區(qū)最高行駛速度30KM/H),必須遵守廠內交通安全管理制度。
4、****公司前,須在門口辦理進門登記手續(xù),領取車輛和人員定位卡。并按指定線路行駛。
5、車輛進入廠區(qū),應在指定區(qū)域等待,服從崗位人員管理,定點停放,車輛有防溜車措施。
6、駕駛人員和押運人員進入生產裝置區(qū)域的,必須隨車配好安全帽,下車即必須按規(guī)定帶好安全帽,方可進入生產區(qū)域。
7、進入生產區(qū)域嚴禁擅自動用崗位任何設施和用品。
8、生產區(qū)域內,需要叉車配**業(yè)的,隨車人員嚴禁擅自作業(yè),應服從崗位人員的指揮和管理,以確保裝卸作業(yè)的安全,如需要裝卸操作的,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品方可操作。
9、生產區(qū)域,必須注意各種安全標識,禁止穿化纖服裝,禁止穿釘鞋,禁止在易燃易爆區(qū)域內使用手機等通訊工具。
10、夏季醋酸乙酯灌裝應避開高溫時間段。
11、提貨人員在進行裝卸貨作業(yè)準備工作前,必須進行人體靜電釋放,放下車輛的接地帶,對車輛進行檢查確認完好后至崗位交出車鑰匙,做好裝卸貨的準備工作。
12、裝卸;返能囕v必須按裝卸作業(yè)檢查票的規(guī)定進行裝卸作業(yè),同時要配合好崗位人員做好裝卸前安全檢查、裝卸過程安全檢查以及裝卸作業(yè)結束后的安全確認。
13、車輛入廠前須自行檢查車輛的人孔、閥門、接緣等靜密封點有無泄漏,快速接頭、膠管等配件是否完好,接頭密封圈、腳墊是否老化。裝卸前須與崗位人員一起再次檢查裝卸作業(yè)接口連接可靠性。
14、車輛在進行裝卸貨過程中嚴禁物料“跑、冒、滴、漏”,嚴禁啟動車輛,易燃易爆區(qū)域嚴禁使用非防爆燈具。
15、在裝卸貨過程中,若出現(xiàn)異常,應立即停止裝卸貨作業(yè),并采取相應的措施。
16、當發(fā)生緊急危險情況時,應在崗位人員的指揮下,迅速繞過泄漏點,向上風向安全地點撤離和疏散。
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