晉能控股大同機(jī)電裝備公司中央機(jī)廠中興公司服務(wù)2025年1月液壓支架各類(lèi)立柱修理及電鍍中標(biāo)公告

詢價(jià)條款

三、商務(wù)條款：

一、報(bào)價(jià)要求： 要求所報(bào)價(jià)格為含 13 %增值稅到貨卸車(chē)價(jià)；中標(biāo)后實(shí)行一票結(jié)算（稅票），如遇國(guó)家調(diào)整稅率時(shí)，中選人以不含稅價(jià)格為基礎(chǔ)，按照國(guó)家調(diào)整后的稅率開(kāi)具相應(yīng)的增值稅專(zhuān)用發(fā)票。 二、資質(zhì)要求： 投標(biāo)人應(yīng)是中華人民**國(guó)境內(nèi)合法注冊(cè)的法人，并具有相應(yīng)的資質(zhì)，必須具有有效的證書(shū),千斤頂、立柱的各類(lèi)生產(chǎn)檢修資質(zhì)。 三、售后服務(wù)： 提供7*24小時(shí)響應(yīng)機(jī)制，在接到客戶電話1小時(shí)內(nèi)要有響應(yīng)，若電話不能解決，技術(shù)服務(wù)人員24小時(shí)內(nèi)趕至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)支持。 四、供貨時(shí)間規(guī)定： 中標(biāo)后15天完成供貨，供貨時(shí)供貨方需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、除天災(zāi)或不可抗力因素外，未經(jīng)需方同意，供方不得以任何理由拒絕或延遲交貨。 五、付款方式： 物驗(yàn)收合格使用正常后買(mǎi)受人根據(jù)資金狀況安排，分期支付出賣(mài)人的合同價(jià)款，三年內(nèi)付清，出賣(mài)人未先行提供發(fā)票或未按買(mǎi)受人要求辦理掛賬手續(xù)的，買(mǎi)受人有權(quán)拒絕付款，****銀行轉(zhuǎn)賬或承兌等方式進(jìn)行支付（買(mǎi)受人不承擔(dān)貼息）。未經(jīng)買(mǎi)受人書(shū)面同意，出賣(mài)人不得將本合同項(xiàng)下的債權(quán)轉(zhuǎn)讓給第三人。 六、運(yùn)輸方式： 汽運(yùn)，運(yùn)費(fèi)由中標(biāo)人負(fù)責(zé)。 七、交貨地點(diǎn)： **省**市**區(qū)新泉街 八、交貨時(shí)間： 中標(biāo)后15天完成供貨 九、包裝要求： 包裝要求符合國(guó)家包裝標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)貨物的外形特點(diǎn)，選擇適宜的包裝材料，包裝尺寸要便于貨物的裝卸和搬運(yùn)，嚴(yán)禁性能抵觸、互相影響的貨物混合包裝，包裝的容器應(yīng)與被包裝貨物體積相適應(yīng)。 十、產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)承諾： 供應(yīng)商報(bào)價(jià)需簽定《產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)承諾書(shū)》（格式詳見(jiàn)發(fā)詢附件，****公司公章），對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、貨源保障、守信履約、售后服務(wù)做出承諾。 十一、中選方案： （1）按包中選。 十二、供應(yīng)商違約規(guī)定： 1.供應(yīng)商合伙串通進(jìn)行報(bào)價(jià)的，禁止其參與平臺(tái)業(yè)務(wù)3-6個(gè)月； 2.供應(yīng)商中選后未簽定合同，主動(dòng)放棄的，禁止其參與平臺(tái)業(yè)務(wù)3-6個(gè)月； 3.供應(yīng)商中選后已簽定合同，主動(dòng)放棄的，禁止其參與平臺(tái)業(yè)務(wù)6-12個(gè)月； 4.供應(yīng)商參與同一采購(gòu)主體的采購(gòu)項(xiàng)目，開(kāi)標(biāo)后主動(dòng)放棄中選資格累計(jì)兩次的，禁止其參與平臺(tái)業(yè)務(wù)6-12個(gè)月； 5.存在同一制造商與其授權(quán)代理商參于同一采購(gòu)項(xiàng)目、同一制造商在同一采購(gòu)主體授權(quán)兩家及以上代理商、由授權(quán)代理商完全承擔(dān)質(zhì)量及售后服務(wù)等全部責(zé)任、授權(quán)有效期不足一年中任一情形的，禁止其參與平臺(tái)業(yè)務(wù)3-6個(gè)月； 6.提供虛假材料的供應(yīng)商，禁止其參與平臺(tái)業(yè)務(wù)12個(gè)月； 7.供應(yīng)商所供產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題的，禁止其參與平臺(tái)業(yè)務(wù)12-36個(gè)月； 8.處罰期內(nèi)發(fā)現(xiàn)在其它項(xiàng)目有其它失信行為的,視具體違規(guī)情形,**處罰期限,最長(zhǎng)3年。 十三、****公司監(jiān)督電話： 二級(jí)公司監(jiān)督電話：0352-****936 十四、合同簽訂主體： ****集團(tuán)****公司

四、技術(shù)條款：

一、物資名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào) 液壓支架各類(lèi)立柱的修理以及電鍍 二、適用范圍及環(huán)境 本項(xiàng)目所有配件加工配套適用于各型號(hào)液壓支架，****煤礦井下使用 三、主要技術(shù)參數(shù)及要求 1.產(chǎn)品修理程序應(yīng)包括缸筒、缸底、活塞加工、活塞桿、導(dǎo)向套的加工及電鍍、零部件鍍鋅等工序。 2.缸筒不得有明顯變形，磕碰的凹凸點(diǎn)，可見(jiàn)裂紋及開(kāi)焊現(xiàn)象，內(nèi)孔的直線度不得大于1‰。缸孔直徑擴(kuò)大、圓度、圓柱度均不得大于標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.缸筒內(nèi)表面無(wú)銹蝕，斑坑，拉傷等缺點(diǎn)，缸口尺寸符合原性能要求。 4.缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋，環(huán)形槽或其他連接部位必須完整，管接頭不得變形。 5.缸體非配合表面應(yīng)**刺，劃傷深度不得大于1mm,磨損、撞傷面積不得大于2mm。 6.活塞桿密封配合面不得有銹斑，變形等現(xiàn)象。按公司提供圖紙進(jìn)行加工。 7.活塞桿鍍鉻表面無(wú)起皮、起泡、脫落等缺點(diǎn)，如有以上缺點(diǎn)應(yīng)電鍍，鍍層要求厚度滿足0.05-0.07mm。 8.活塞桿螺紋完好。 9.活柱桿的表面粗糙度及直線度滿足圖紙要求。 10.導(dǎo)向****加工中心加工，導(dǎo)向套和活塞各部位尺寸應(yīng)滿足原性能要求。 11.導(dǎo)向套和活塞密封配合面無(wú)銹斑，變形等缺點(diǎn)。 12.防塵蓋目測(cè)檢查工件加工面應(yīng)平整，無(wú)銹蝕，無(wú)損傷。 13.卡環(huán)、套環(huán)的表面和倒角不得有毛刺、銹斑、咬肉等現(xiàn)象。 14.各接口內(nèi)孔表面不得有銹蝕、損傷。 15.機(jī)械加工件外觀質(zhì)量必須百分之百檢查，不得采用抽查方法檢查。 16.零件的加工表面上，不允許有降低零件精度及壽命的缺陷（如溝痕，碰傷等）。加工后各部分毛刺應(yīng)除凈，切斷時(shí)留下的余頭要削平。 17.零件的鈍邊、棱角，在圖樣上未注明要求時(shí)，應(yīng)有小于或等于0.5×45°的倒角。 18.本工序加工產(chǎn)生的毛刺、鐵屑應(yīng)在本工序去除。 19.磨削加工的零件表面，不得有因磨削而產(chǎn)生退火、燒傷及磨裂等現(xiàn)象。 20.一般非配合表面粗糙度可用目測(cè)的方法檢測(cè)，配合表面及精度要求較高的表面粗糙度可用樣板或粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)。 21.電鍍要求 表面缺陷：鍍層表面缺陷是指鍍層表面上的各種麻點(diǎn)、針孔、起皮、起泡、削落、陰陽(yáng)面、斑點(diǎn)、燒焦、霧狀、樹(shù)枝狀和海綿狀沉積層，以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而未鍍覆的部位等。 1.1.1.針孔：從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。 1.1.2.麻點(diǎn)：在電鍍過(guò)程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑。 1.1.3.起皮：鍍層呈片狀脫落基體現(xiàn)象。 1.1.4.起泡：在電鍍過(guò)程中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起的凸起狀缺陷。 1.1.5.削落：由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的鍍層表面破裂或脫落。 1.1.6.陰陽(yáng)面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類(lèi)產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定規(guī)律。 1.1.7.斑點(diǎn)：指鍍層表面的一類(lèi)色斑、暗斑等缺陷。它是由電鍍過(guò)程中沉淀不良、異物粘附或鈍化不良清洗不干凈造成。 1.1.8.燒焦鍍層：在過(guò)高電流的情況下形成的黑暗色、粗糙松散、質(zhì)量差的沉積物，其中含有氧化物或鈍化液清洗不干凈造成。 1.1.9.霧狀：指鍍層表面存在程度不同云霧狀覆蓋物，多數(shù)產(chǎn)生于光亮鍍層表面。 1.1.10.樹(shù)枝狀結(jié)晶：電鍍時(shí)在陰極上（特別是邊緣和其它高電流密度區(qū)）形成的粗糙、松散的樹(shù)狀或不規(guī)則凸起的沉積物。 1.1.11.海綿狀鍍層：與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。 四、其他要求 1、立柱修理件招標(biāo)人齊備后，各外協(xié)廠家接到通知后應(yīng)及時(shí)修理，制造周期為15天。 2、本標(biāo)段的產(chǎn)品由中標(biāo)企業(yè)按一定的批次進(jìn)行修理，產(chǎn)品完工后由****公司指定地點(diǎn)，修理期間產(chǎn)生的一切費(fèi)用（包括運(yùn)費(fèi)）由中標(biāo)企業(yè)承擔(dān)。 3、產(chǎn)品檢驗(yàn)為到廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為圖紙標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，中標(biāo)企業(yè)依據(jù)檢驗(yàn)單、送貨單簽訂合同，開(kāi)具發(fā)票掛賬后，貨物驗(yàn)收合格使用****公司自身資金情況，在三十六月內(nèi)分期付清，分期支付出賣(mài)人的合同價(jià)款，三年內(nèi)付清，出賣(mài)人未先行提供發(fā)票或未按買(mǎi)受人要求辦理掛賬手續(xù)的，買(mǎi)受人有權(quán)拒絕付款，****銀行轉(zhuǎn)賬或承兌等方式進(jìn)行支付（買(mǎi)受人不承擔(dān)貼息）。未經(jīng)買(mǎi)受人書(shū)面同意，出賣(mài)人不得將本合同項(xiàng)下的債權(quán)轉(zhuǎn)讓給第三人。 五、證件要求： 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，中標(biāo)企業(yè)需提供有效的證書(shū),千斤頂、立柱的各類(lèi)生產(chǎn)檢修資質(zhì)。 六、包裝及運(yùn)輸要求： 供應(yīng)商負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)秸袠?biāo)人所在地，運(yùn)費(fèi)由供應(yīng)商承擔(dān)，供應(yīng)商的包裝應(yīng)保證產(chǎn)品的運(yùn)輸安全。 七、供貨及售后服務(wù)要求： 中標(biāo)后15天內(nèi)完成，并要求供應(yīng)商有完善的售后服務(wù)支撐體系。 八、檢驗(yàn)要求： 1、GB 25974.1-2010 煤礦用液壓支架 第1部分：通用技術(shù)條件； 2、GB 25974.2-2010 煤礦用液壓支架 第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件； 3、MT/T587-1996《液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件》。

六、報(bào)名要求：

一、物資名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào) 液壓支架各類(lèi)立柱的修理以及電鍍 二、適用范圍及環(huán)境 本項(xiàng)目所有配件加工配套適用于各型號(hào)液壓支架，****煤礦井下使用 三、主要技術(shù)參數(shù)及要求 1.產(chǎn)品修理程序應(yīng)包括缸筒、缸底、活塞加工、活塞桿、導(dǎo)向套的加工及電鍍、零部件鍍鋅等工序。 2.缸筒不得有明顯變形，磕碰的凹凸點(diǎn)，可見(jiàn)裂紋及開(kāi)焊現(xiàn)象，內(nèi)孔的直線度不得大于1‰。缸孔直徑擴(kuò)大、圓度、圓柱度均不得大于標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.缸筒內(nèi)表面無(wú)銹蝕，斑坑，拉傷等缺點(diǎn)，缸口尺寸符合原性能要求。 4.缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋，環(huán)形槽或其他連接部位必須完整，管接頭不得變形。 5.缸體非配合表面應(yīng)**刺，劃傷深度不得大于1mm,磨損、撞傷面積不得大于2mm。 6.活塞桿密封配合面不得有銹斑，變形等現(xiàn)象。按公司提供圖紙進(jìn)行加工。 7.活塞桿鍍鉻表面無(wú)起皮、起泡、脫落等缺點(diǎn)，如有以上缺點(diǎn)應(yīng)電鍍，鍍層要求厚度滿足0.05-0.07mm。 8.活塞桿螺紋完好。 9.活柱桿的表面粗糙度及直線度滿足圖紙要求。 10.導(dǎo)向****加工中心加工，導(dǎo)向套和活塞各部位尺寸應(yīng)滿足原性能要求。 11.導(dǎo)向套和活塞密封配合面無(wú)銹斑，變形等缺點(diǎn)。 12.防塵蓋目測(cè)檢查工件加工面應(yīng)平整，無(wú)銹蝕，無(wú)損傷。 13.卡環(huán)、套環(huán)的表面和倒角不得有毛刺、銹斑、咬肉等現(xiàn)象。 14.各接口內(nèi)孔表面不得有銹蝕、損傷。 15.機(jī)械加工件外觀質(zhì)量必須百分之百檢查，不得采用抽查方法檢查。 16.零件的加工表面上，不允許有降低零件精度及壽命的缺陷（如溝痕，碰傷等）。加工后各部分毛刺應(yīng)除凈，切斷時(shí)留下的余頭要削平。 17.零件的鈍邊、棱角，在圖樣上未注明要求時(shí)，應(yīng)有小于或等于0.5×45°的倒角。 18.本工序加工產(chǎn)生的毛刺、鐵屑應(yīng)在本工序去除。 19.磨削加工的零件表面，不得有因磨削而產(chǎn)生退火、燒傷及磨裂等現(xiàn)象。 20.一般非配合表面粗糙度可用目測(cè)的方法檢測(cè)，配合表面及精度要求較高的表面粗糙度可用樣板或粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)。 21.電鍍要求 表面缺陷：鍍層表面缺陷是指鍍層表面上的各種麻點(diǎn)、針孔、起皮、起泡、削落、陰陽(yáng)面、斑點(diǎn)、燒焦、霧狀、樹(shù)枝狀和海綿狀沉積層，以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而未鍍覆的部位等。 1.1.1.針孔：從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。 1.1.2.麻點(diǎn)：在電鍍過(guò)程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑。 1.1.3.起皮：鍍層呈片狀脫落基體現(xiàn)象。 1.1.4.起泡：在電鍍過(guò)程中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起的凸起狀缺陷。 1.1.5.削落：由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的鍍層表面破裂或脫落。 1.1.6.陰陽(yáng)面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類(lèi)產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定規(guī)律。 1.1.7.斑點(diǎn)：指鍍層表面的一類(lèi)色斑、暗斑等缺陷。它是由電鍍過(guò)程中沉淀不良、異物粘附或鈍化不良清洗不干凈造成。 1.1.8.燒焦鍍層：在過(guò)高電流的情況下形成的黑暗色、粗糙松散、質(zhì)量差的沉積物，其中含有氧化物或鈍化液清洗不干凈造成。 1.1.9.霧狀：指鍍層表面存在程度不同云霧狀覆蓋物，多數(shù)產(chǎn)生于光亮鍍層表面。 1.1.10.樹(shù)枝狀結(jié)晶：電鍍時(shí)在陰極上（特別是邊緣和其它高電流密度區(qū)）形成的粗糙、松散的樹(shù)狀或不規(guī)則凸起的沉積物。 1.1.11.海綿狀鍍層：與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。 1、立柱修理件招標(biāo)人齊備后，各外協(xié)廠家接到通知后應(yīng)及時(shí)修理，制造周期為15天。 2、本標(biāo)段的產(chǎn)品由中標(biāo)企業(yè)按一定的批次進(jìn)行修理，產(chǎn)品完工后由****公司指定地點(diǎn)，修理期間產(chǎn)生的一切費(fèi)用（包括運(yùn)費(fèi)）由中標(biāo)企業(yè)承擔(dān)。 3、產(chǎn)品檢驗(yàn)為到廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為圖紙標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，中標(biāo)企業(yè)依據(jù)檢驗(yàn)單、送貨單簽訂合同，開(kāi)具發(fā)票掛賬后，貨物驗(yàn)收合格使用****公司自身資金情況，在三十六月內(nèi)分期付清，分期支付出賣(mài)人的合同價(jià)款，三年內(nèi)付清，出賣(mài)人未先行提供發(fā)票或未按買(mǎi)受人要求辦理掛賬手續(xù)的，買(mǎi)受人有權(quán)拒絕付款，****銀行轉(zhuǎn)賬或承兌等方式進(jìn)行支付（買(mǎi)受人不承擔(dān)貼息）。未經(jīng)買(mǎi)受人書(shū)面同意，出賣(mài)人不得將本合同項(xiàng)下的債權(quán)轉(zhuǎn)讓給第三人。 五、證件要求： 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，中標(biāo)企業(yè)需提供有效的證書(shū),千斤頂、立柱的各類(lèi)生產(chǎn)檢修資質(zhì)。 六、包裝及運(yùn)輸要求： 供應(yīng)商負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)秸袠?biāo)人所在地，運(yùn)費(fèi)由供應(yīng)商承擔(dān)，供應(yīng)商的包裝應(yīng)保證產(chǎn)品的運(yùn)輸安全。 七、供貨及售后服務(wù)要求： 中標(biāo)后15天內(nèi)完成，并要求供應(yīng)商有完善的售后服務(wù)支撐體系。 八、檢驗(yàn)要求： 1、GB 25974.1-2010 煤礦用液壓支架 第1部分：通用技術(shù)條件； 2、GB 25974.2-2010 煤礦用液壓支架 第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件； 3、MT/T587-1996《液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件》。

七、資質(zhì)要求：